อุณหภูมิของการฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อแรงดันในการฉีด โดยทั่วไปกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติกจะมีโซนให้ความร้อน 5-6 โซน และวัตถุดิบแต่ละชนิดมีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด (รายละเอียดเฉพาะสามารถพบได้ในข้อมูลของซัพพลายเออร์) อุณหภูมิการฉีดต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงนี้ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป สารที่หลอมละลายจะไม่เกิดพลาสติกอย่างเหมาะสม ส่งผลให้คุณภาพของชิ้นส่วนลดลง และทำให้กระบวนการขึ้นรูปซับซ้อนขึ้น ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิสูงเกินไป วัตถุดิบก็มีแนวโน้มที่จะสลายตัวจากความร้อนได้ ในการผลิตจริง อุณหภูมิหลอมละลายจริงมักจะสูงกว่าอุณหภูมิถังที่ตั้งไว้-บางครั้งอาจสูงถึง 30 องศา ขึ้นอยู่กับความเร็วการฉีดและคุณสมบัติของวัสดุ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนี้เกิดจากความร้อนจัดที่เกิดจากแรงเฉือนขณะที่สารหลอมไหลผ่านหัวฉีด เมื่อทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ความแตกต่างของอุณหภูมินี้สามารถอธิบายได้สองวิธี: โดยการวัดอุณหภูมิหลอมเหลวในระหว่าง "การฉีดอากาศ" (การฉีดเข้าไปในอากาศเปิด) หรือโดยการรวมรูปทรงของหัวฉีดในแบบจำลองการจำลอง
เมื่อขั้นตอนการฉีดใกล้เสร็จสิ้น สกรูจะหยุดหมุนและเคลื่อนไปข้างหน้าเท่านั้น ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนไปสู่ระยะแรงดันยึด ในระหว่างขั้นตอนนี้ หัวฉีดของเครื่องจะยังคงป้อนวัสดุเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการสูญเสียปริมาตรที่เกิดจากการหดตัวของชิ้นส่วน หากไม่มีเฟสการกดค้างไว้ ชิ้นส่วนจะหดตัวประมาณ 25% หลังจากเติม; การหดตัวมากเกินไป-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่เป็นซี่โครง-จะส่งผลให้เกิดรอยยุบที่มองเห็นได้ โดยทั่วไปแรงดันในการกักเก็บจะตั้งไว้ที่ประมาณ 85% ของแรงดันในการเติมสูงสุด แม้ว่าค่าที่แน่นอนควรถูกกำหนดตามเงื่อนไขของกระบวนการเฉพาะก็ตาม
