1. การตรวจจับตำแหน่งจุดโฟกัส ก่อนการตัดด้วยเลเซอร์ จะต้องปรับตำแหน่งของลำแสงที่โฟกัสไปที่ชิ้นงานตามวัสดุ เนื่องจากลำแสงเลเซอร์-โดยเฉพาะอย่างยิ่งเลเซอร์ก๊าซ CO2- โดยทั่วไปจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า จึงสามารถใช้บล็อกอะคริลิกรูปทรงลิ่ม-เพื่อตรวจจับตำแหน่งจุดโฟกัสได้ จากนั้นจึงปรับความสูงของหัวตัดเพื่อวางโฟกัสไว้ที่การตั้งค่าที่ต้องการ
2. ประเด็นสำคัญในการผ่าตัดเจาะ ในการตัดจริง ชิ้นส่วนบางส่วนจำเป็นต้องตัดโดยเริ่มจากภายในแผ่น ซึ่งจำเป็นต้องมีขั้นตอนการเจาะเบื้องต้น วิธีหนึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์ต่อเนื่อง สำหรับแผ่นบาง สามารถใช้แรงดันแก๊สมาตรฐานได้ และลำแสงสามารถทะลุชิ้นงานได้ภายใน 0.2 ถึง 1 วินาที หลังจากนั้นจึงทำการตัด อย่างไรก็ตาม เมื่อชิ้นงานหนาขึ้น (เช่น 2–4 มม.) การเจาะด้วยแรงดันแก๊สมาตรฐานจะทำให้เกิดปล่องหลอมที่ค่อนข้างใหญ่บนพื้นผิว ซึ่งไม่เพียงแต่จะกระทบต่อคุณภาพการตัดเท่านั้น แต่ยังเสี่ยงต่อความเสียหายต่อเลนส์หรือหัวฉีดเนื่องจากการกระเด็นจากวัสดุหลอมเหลวอีกด้วย ในกรณีเช่นนี้ ขอแนะนำให้เพิ่มแรงดันแก๊สเสริมในขณะที่เพิ่มระยะห่างระหว่างปากหัวฉีดและชิ้นงานเล็กน้อย ข้อเสียเปรียบของวิธีนี้คือการใช้แก๊สเพิ่มขึ้นและความเร็วในการตัดลดลง
3. ป้องกันการละลาย-กลับที่มุมแหลมคม เมื่อตัดชิ้นส่วนที่มีมุมคมโดยใช้เลเซอร์ต่อเนื่อง การตั้งค่าพารามิเตอร์หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้-การหลอมตัวเองที่มุมเกิดได้ง่าย ป้องกันไม่ให้เกิดมุมที่คมชัด สิ่งนี้จะลดคุณภาพของพื้นที่เฉพาะนั้นและอาจส่งผลเสียต่อกระบวนการตัดที่ตามมาด้วย วิธีแก้ไขคือการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม หรือใช้การตัดด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่งช่วยขจัดปัญหาการหลอมละลายที่มุมแหลมคม